Технологические возможности завода

Завод оснащен всеми необходимыми видами технологического оборудования: металлорежущим, кузнечно-прессовым, грузоподъемным, литейным, сварочным, испытательным.
Наличие современного оборудования, мощной ресурсной базы, квалифицированных специалистов способствует производству высококачественной продукции, которая поставляется на российские предприятия нефтегазового комплекса, а также в страны ближнего и дальнего зарубежья.

На БМЗ используются следующие виды оборудования:

  • Кромко-строгальные станки с max. размерами стола 6000x1500 мм, толщиной до 200 мм.;
  • Фрезерные станки с max ходом стола 1400 мм.;
  • Продольно-фрезерные станки с шах ходом стола 4500 мм.;
  • Сверлильно-расточные станки для растачивания отверстий диаметром 40-250 мм и длиной до 6000 мм.;
  • Горизонтально-расточные станки с диаметром шпинделя 125 мм, с поперечным ходом стола 2000 мм и продольным перемещением выдвижного шпинделя 1000 мм.;
  • Токарно-карусельные станки с диаметром обработки до 3150 мм и высотой до 1600 мм.;
  • Токарно-винторезные станки с max диаметром обработки до 800 мм и длиной 2500 мм.;
  • Трубонарезные станки универсальные и с ЧПУ для обработки резьб нефтяного сортамента диаметром до 168 мм.;
  • Сверлильные станки с max диаметром сверления до 50 мм.;
  • Зубофрезерные станки с шах модулем 12 и диметром 1000 мм.;
  • Оборудование для сборки обечаек в корпус (роликовые, стыковочные стенды);
  • Кузнечный участок с молотами весом до 400 кг.;
  • Прессовый участок с усилием прессов от 160 до 400 тонн.;
  • Стенды гидроиспытания с max. давлением до 35 МПа.;
  • Краны мостовые и поворотные грузоподъемностью до 25 тонн.;
  • Оборудование для ручной дуговой и газовой сварки (Г), контактной (К), ручной аргонодуговой (РАД), механизированной (МП) и автоматической (АФ) сварки под флюсом, в защитных газах и их смесях во всём диапазоне используемых толщин и материалов;
  • Установки специализированные с техническим (телевизионным) зрением для АФ;
  • Оборудование для вальцовки обечаек толщиной до 32 мм, длинной до 3000 мм;
  • Линии «Тьюбоскоп» для нанесения внутреннего антикоррозионного покрытия на трубы диаметром от 48 до 426 мм.
  • Линии «Бандера» для нанесения наружной изоляции на трубы диаметром от 89 до 426 мм.

БМЗ производит следующие виды работ:

  • термообработка изделий max габаритными размерами 13000x2500x850 мм;
  • разделительная резка сталей толщиной: (механическая) гильотинная - до 32 мм; кислородно-флюсовая резка фасонного проката до 300 мм; газопламенная до 120 мм; плазменная до 60 мм;
  • прецизионная резка на машинах серии «Комета» с ЧПУ сталей толщиной: газопламенная до 100 мм; плазменная до 80 мм.;
  • механизированная сварка секций труб диаметром 89-426 мм полуавтоматами Инвертек В-250 (Линкольн Электрик) с последующим антикоррозионным полимерным покрытием;
  • автоматическая сварка под флюсом внутренних кольцевых соединений в труднодоступных корпусах диаметром 500 мм на специализированных установках с техническим (телевизионным) зрением;
  • термическая обработка в газовых печах; местная индукционная термическая обработка на установке ТВЧ;
  • вальцовка труб диаметром 16-32 мм в трубных решетках с фиксированным крутящим моментом;
  • гибка профильного проката и труб диаметром 20-159 мм с различными радиусами гиба;
  • износостойкая наплавка композиционными материалами буровых фрез;
  • контроль качества сварных соединений рентгенографическим способом, ультразвуковой и цветной дефектоскопией и механическими испытаниями.

Все сварочные работы выполняются:
- специалистами сварочного производства, аттестованными в системе НАКС;
- на аттестованном согласно РД 03-614-03 оборудовании,
- с использованием аттестованных согласно РД 03-615-03 технологий.

Группы опасных технических устройств, на производство которых БМЗ ПАО «Татнефть» имеет разрешительные документы органов Ростехнадзора:

  • объекты Котлонадзора, включая трубопроводы пара и горячей воды, змеевики паровых и водогрейных котлов, сосуды, работающие под давлением свыше 0,7МПа;
  • металлоконструкции подъемно-транспортного оборудования, включая устройства грузозахватные и производственную тару;
  • газовое оборудование, включая трубопроводы внутреннего газоснабжения и газопроводы наружные;
  • нефтегазодобывающее оборудование, включая нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях, оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее, промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы и газопроводы;
  • оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств, включая оборудование, работающее под давлением до 16 МПа и печи.

На заводе действует система входного контроля основных и сварочных материалов, разработанная специализированным институтом в области химического и нефтяного машиностроения «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры», г. Волгоград. Подготовка и хранение сварочных материалов осуществляется согласно РД 26-17-049-85.

Выпускаемая продукция, работающая под давлением, подвергается гидравлическим испытаниям и консервации в соответствии с ОСТ 26 291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные». Качество производимой продукции соответствует современным мировым требованиям и не уступает зарубежным аналогам.